การประยุกต์ใช้การทดสอบเอ็กซ์เรย์แบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรม
แม้ว่ารังสีเอกซ์จะเป็นแสงที่มองไม่เห็น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะ เช่น การหักเห การสะท้อน การเลี้ยวเบน การกระเจิง และการทะลุผ่าน เช่นเดียวกับแสงที่ตามองเห็น การตรวจสอบการส่งผ่านรังสีเอกซ์สามารถให้ภาพถ่ายว่ามีข้อบกพร่องและขนาดที่เกี่ยวข้องในชิ้นส่วนที่ตรวจสอบของการหล่อหรือไม่ ระบบตรวจจับรังสีเอกซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นการหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม ชิ้นส่วนยานยนต์ หรือบรรจุภัณฑ์อาหารและยา ล้วนอาศัยระบบตรวจจับรังสีเอกซ์ การถ่ายภาพดิจิตอลด้วยรังสีเอกซ์และเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ทางอุตสาหกรรมเป็นสาขาทางเทคนิคที่สำคัญสองสาขาในด้านการทดสอบแบบไม่ทำลายทางอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการตรวจจับ ดร. เป็นเทคนิคการถ่ายภาพดิจิตอลเอ็กซ์เรย์แบบเรียลไทม์ที่เกิดขึ้นในช่วงปลายทศวรรษ 1990 เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องผลิตฟิล์มที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของการตรวจจับ ดร. คือประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถตรวจจับข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น ความไม่สม่ำเสมอ สัณฐานวิทยาของโครงสร้าง และความหนาแน่นทางกายภาพของตัวกลางโครงสร้างชิ้นงานแบบเรียลไทม์ทางออนไลน์ ดังนั้นจึงมีแนวโน้มการพัฒนาที่กว้างขวางในด้านการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างรวดเร็ว
เทคโนโลยีซีทีถูกนำมาใช้และพัฒนาครั้งแรกในทศวรรษ 1970 ก่อให้เกิดเทคโนโลยีซีทีทางการแพทย์ที่มีชื่อเสียง ต่อมา สหรัฐอเมริกาเป็นผู้นำในการนำไปใช้กับภาคอุตสาหกรรม เช่น การบินและอวกาศและยานยนต์ เพื่อการทดสอบและการวิเคราะห์ บรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม และสร้างเทคโนโลยี ซีที ใหม่ที่เรียกว่า ซีที อุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญในด้านเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ในปี 1983 สหรัฐอเมริกาประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์ ซีที อุตสาหกรรมเครื่องแรกของโลก การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี ซีที ทางอุตสาหกรรมในการวิเคราะห์พารามิเตอร์ การวิจัยความล้มเหลว การปรับปรุงกระบวนการ และด้านอื่นๆ มีอิทธิพลต่อสาขาอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด
การทดสอบแบบไม่ทำลายหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นเทคนิคที่ใช้รังสี อัลตราซาวนด์ อินฟราเรด แม่เหล็กไฟฟ้า และเทคโนโลยีอื่นๆ รวมกับเครื่องมือ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง พารามิเตอร์ทางเคมีและทางกายภาพของวัสดุ ชิ้นส่วน อุปกรณ์ เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยเอ็กซ์เรย์มีส่วนสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการผลิตการหล่อทางอุตสาหกรรม เนื่องจากความสามารถในการได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำมากสำหรับการหล่อต่างๆ โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับวัตถุในการตรวจสอบ เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ได้พัฒนาจนเป็นหนึ่งในเทคนิคการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่สำคัญที่สุด และเป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและเติบโตเต็มที่ในบรรดาวิธีการตรวจสอบทั้งหมด
เทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์เป็นวิธีการที่ดีในการตรวจจับข้อบกพร่องด้านปริมาตร เช่น รูและสิ่งที่เจือปนในใบกังหันลม มีความสามารถในการตรวจจับรอยแตกร้าว เรซิน และการรวมตัวของเส้นใยที่ตั้งฉากกับพื้นผิวใบมีด และยังสามารถวัดเส้นใยในกองใบมีดกังหันลมบางๆ ได้อีกด้วย สำหรับข้อบกพร่อง เช่น การโก่งงอ สามารถสังเกตการมีอยู่ได้โดยตรงจากภาพการตรวจสอบ ซึ่งสอดคล้องกับการตรวจสอบใบมีดก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์เหมาะสำหรับใบพัดลมที่ไม่ได้ใช้ในโรงงานมากกว่า เนื่องจากปัจจัยในสถานที่ทำงานและข้อจำกัดด้านความสูง การตรวจสอบใบพัดลมในสถานที่ใช้งานโดยใช้วิธีการตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์จึงเป็นเรื่องยาก อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์ตรวจจับรังสีเอกซ์แบบพกพายังคงมีข้อดีอยู่บางประการ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องด้านปริมาตรในใบพัดลมได้
