อุปกรณ์ตรวจจับด้วยภาพเอ็กซ์เรย์แบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อ
เทคโนโลยีการหล่อเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลสมัยใหม่ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการผลิตทางอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องจักรวิศวกรรม ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ การบินและอวกาศ เป็นต้น
ในฐานะอุตสาหกรรมพื้นฐานที่สำคัญในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล ด้วยการพัฒนาข้อมูลอย่างรวดเร็ว การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของการหล่อจะเป็นหัวข้อที่คนงานหล่อจำนวนมากต้องเผชิญ อัตราของเสียที่สูงจากการหล่อผลิตภัณฑ์เปล่าเป็นปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมมาโดยตลอด วิธีควบคุมคุณภาพการหล่อให้ดีขึ้นและปรับปรุงกระบวนการหล่อเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง!
เนื่องจากกระบวนการหล่อมีความซับซ้อน จึงมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ การควบคุมวัตถุดิบไม่เข้มงวด แผนกระบวนการไม่สมเหตุสมผล การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล และการดำเนินการผลิตไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ ในการหล่อ ข้อบกพร่องที่พบบ่อย ได้แก่ การรวม ฟอง/รูขุมขน การหลวม และรอยแตก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อและประหยัดต้นทุน จำเป็นต้องตรวจจับข้อบกพร่องอย่างทันท่วงทีในขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต การทดสอบโดยไม่ทำลายด้วยรังสีเอกซ์กลายเป็นวิธีการที่นิยมใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องในการหล่อ เนื่องจากสามารถหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ในปัจจุบัน, อุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะเอ็กซเรย์หล่อของ นีโอ เทคโนโลยี ได้ให้บริการทดสอบแก่ผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อหลายรายทั้งในและต่างประเทศ การวิจัยและพัฒนาซอฟต์แวร์เครื่องกล ไฟฟ้า และการประมวลผลภาพได้รับสิทธิบัตรการประดิษฐ์ระดับชาติและลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์หลายฉบับ
อุปกรณ์ตรวจจับด้วยภาพเอ็กซ์เรย์แบบเรียลไทม์เหมาะสำหรับการตรวจจับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก เช่น การหล่ออลูมิเนียม การหล่อเหล็ก ชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ ไม้โอ๊ค ผลิตภัณฑ์พลาสติก เซรามิก ฯลฯ ซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพมีฟังก์ชันขั้นสูง เช่น การวัดอัตโนมัติ และการตรวจจับข้อบกพร่อง การจดจำคุณภาพผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ และการปรับภาพให้เหมาะสม ซอฟต์แวร์สามารถคำนวณตำแหน่ง ขนาด และอัตราส่วนพื้นที่ของชิ้นงานโดยอัตโนมัติตามมาตรฐานการพิจารณาผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยผู้ใช้ และกำหนดโดยอัตโนมัติว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่
อุปกรณ์ตรวจจับด้วยภาพเอ็กซ์เรย์แบบเรียลไทม์มีข้อดี เช่น มุมการตรวจจับที่ครอบคลุม การคำนวณข้อบกพร่องอัตโนมัติ การตัดสินคุณภาพผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ ภาพการตรวจจับที่ชัดเจน ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวสูง การผสานรวมสูง ความคุ้มค่าสูง ขนาดเล็ก และรูปลักษณ์ที่สวยงาม จะเป็นทางเลือกคุณภาพสูงเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงกระบวนการผลิต
